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消泡剂生产厂家的切削液消泡剂特性有哪些呢？
一般的金属加工液有:切削液(油),乳化液,冲压油,淬火剂,拉制剂,高温油,极压切削液,磨削液,防锈油,清洗剂,发黑剂,拉深油等，切削液消泡剂在金属加工液中的应用,不仅依赖于其良好的消泡性能,也与其它性质有关,例如良好的相容性或者对于可涂漆性的影响。因此,需要认真选择切削液消泡剂成分，选择生产切削液消泡剂的原料时要求具有抑泡和消泡性质的成份；消泡剂的自身稳定性可稳定地与金属加工液混合对后续加工无负面影响.
根据这些基本要求，目前市面上切削液消泡剂成分主要有两种：
1.聚硅氧烷为主要成份，硅树脂，白炭黑，分散剂等组成，采用最新工艺乳化而成的切削液消泡剂。
2.由聚醚和消泡增效剂以及分散剂组成，采用最新工艺复合而成的切削液消泡剂
当然随着消泡技术的发展。不排除会有别的切削液消泡剂成分，请详询潍坊赛洋工贸有限公司的技术员。
切削液的质量直接影向金属加工产品的精度和质量，潍坊赛洋工贸有限公司生产的切削液消泡剂特性有哪些呢？切削液消泡剂的突出特性要极容易溶于水,特别适合在高温、强酸碱、高煎切力、高压存在的条件下,持续保持消泡、抑泡。具有极好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;广泛应用于车、铣、刨、磨、齿轮加工、螺杆加工等工艺环节,抑泡时间长,不影响切削液的润滑、冷却等性能等。
1、消泡、抑泡力强,用量少,不影响起泡体系的基本性质，
2、扩散性、渗透性好,能与油品、切削液完全相容。
3、耐热性好,化学性稳定,无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。
4、在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。
5、 可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。
切削液消泡剂的这些特性是选择合适的消泡剂的前提，才能真正解决金属加工中一系列的泡沫问题。