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切削液中的泡沫控制及有机硅消泡剂的性能评价
切削液众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰•威尔金森(J.wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。这里所说的切削油指乳化油，是在矿物油中加入一定量皂类乳化剂（一般用钾皂、钠皂、环烷酸钠皂等），和少量稳定剂（一般用甲醇或乙醇），使用时再掺入水成为白色稳定的乳液。在切削、延伸、锯断、钻孔等金属加工过程中，采用乳化油来润滑并冷却刀具和工件，能改善切削条件、提高工件的光洁程度、延长刀具寿命。但因切削油中加有助泡性较强的乳化剂，使用中易于产生大量泡沫，影响其功能并会造成溢出。可选用硅油、或微晶石蜡等作为切削油的消泡剂。此外，为避免发动机和散热器（水箱）在严寒冬季，因冷却水结冰而胀裂，须在冷却水中添加降低冰点的防冻剂如乙二醇、甘油等。这样的防冻冷却水有起泡性，也须加入少量有机硅消泡剂。化学成分：聚二甲基硅氧烷与特种疏水物质的混合物；
切削液消泡剂的性能评
破泡实验印刷化学品；
⑴ 选取0.1%起泡液100ml入1000ml量筒中，开启气泵鼓泡到1000ml，关闭气泵；
胶黏剂和密封剂；
⑵ 取100微升（uL）消泡剂加入量筒中，记录泡沫消除时间。
抑泡实验
纺织加工；
⑴ 按破泡实验操作；
金属加工液；
⑵ 待泡沫消尽后，再次鼓泡，记录泡沫升高至1000ml的时间，评价取1000ml读数时间；
水处理；
⑶ 反复（2）的操作数次，取平均时间。
起泡液配制
⑴ 取1g起泡剂倒入1000ml烧杯中，加水稀释配置1%活性物含量的起泡剂溶液，搅拌10min，再加水稀释为0.5%的溶液备用。
切削液消泡剂的使用建议：在水性系统产品生产过程中各阶段均可加入；不要将消泡剂进行稀释，以免影响消泡性能；如消泡剂出现凝固或分层，应该现将其融化或混合均匀； 加入消泡剂后应进行充分搅拌，务必使消泡剂良好分散；建议加入量为0.2-1%；