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混凝土表面有害气泡的预防和整改措施
混凝土表面有害气泡的预防和整改措施 从设计上控制水胶比和外加剂中引气剂的含量. 在满足施工要求坍落度的情况下，尽量减小水胶比，同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范畴。使混凝士中的含气量: 一般混凝土控制在4% 以内，高标号混凝土控制在3 % 以内. 而水灰比越小产生的气泡会越少。 3原材料上控制引气剂的质量和含量外加剂中引气剂的质量对混凝土表面产生的气泡有着本质 的影响，俗话说治标应治本，所以对高标号、高性能混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂. 尽盘少用含松香类型的引气剂。这类引气剂掺入后产生的气饱较大. 从很凝土生产中解决产生气泡的原因。如前所述，混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布，从而起不到外加剂的作用。特别强调的是: 有的商品混凝土从出厂到施工现场需要很长的运输时间，这时由于有的坍损较大，有的厂家技术员利用外加剂进行二次调配，在这种情况下一定要加强混凝土的视拌均匀。但不是长时间的搅拌，在项盆行主编的《建筑工程常用材料试验手册》中有明确的规定“引气剂及引气减水荆混凝土，必须采用机械搅拌 搅拌的时间宜大于5 分钟和小于3分钟 搅拌的时间越长 产生的气泡也会越大。 从施工工艺上来减少气饱的产生。西安建筑科技大学的张浩饰教授曾研究论证，从模板的脱模剂上来消除混凝土表面的气泡会起到很好的效果. 目前，在市场上已经有很多单位研制出了具有消泡化学成份的脱气剂，这种消泡型的脱模剂在使用后，当混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后，有机硅消泡剂会立即破灭或由大变小，由小变徽。使混凝土表面起到极其平滑致密的效果。 3 5 从施工方法上来解决产生气泡的原因。在混凝土的施工过程中，我们应注意: 应分层布分层振姆. 分层的厚度以不大于5 倪幻1为宜，否则气抱不易从混凝土内部往上排出。同时应注重握凝土的振拥，严防出混凝土的欠振、肠振和超振现象。其“三振”现象产生的不良结果在前面己经阐述，在此不再重复。 采用后天补救的方法来解决己产生的表面气泡. 经实践证明，采用与商品混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后，对商品混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补，会起到色泽一致、强度要求相当的效果。但填抹时，应在混凝土构件刚拆模时进行这样当填抹的水泥粉料筑入混凝土表面的气泡中时，粉料会吸入混凝土内部的多余水份或是利用给混凝王养护的水份来自身发生水化、固化反应，从而基本达握凝土原设计的强度。对较大缺陷的气泡修补应采用混凝土原浆进行修补，但需经建设单位和监督部门验收认可后方可进行。